Линия производства прямошовных сварных труб

*стоимость включает доставку и таможенное оформление

Модель стана WG76 для производства электросварных труб

Техническая спецификация

Данное оборудование применяется для производства сварных труб диаметром Φ15-90 мм,  толщина стенок трубы 1.0-4.0 мм. Высокочастотная прямошовная сварка труб – круглых и  профильных (δ≤2.5 мм). Скорость производства зависит от диаметра и толщины стенок.

• Скорость производства: 30-80 м/мин
• Мощность оборудования: 200 кВт
• Требуемое электроснабжение 380В/220В 50 Гц

Материал для производства

• Горячекатаные или холоднокатаные стальные штрипсы, получаемые резкой рулонной стали
• Подходящий материал: низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь δs≤345 МПа, δb≤610 МПа
• Толщина штрипса: 1.0-4.0 мм  
• Ширина штрипса: 47～238 мм
• Внутренний диаметр рулона стали:  450-550 мм
• Внешний диаметр рулона стали : до 1600 мм
• Макс. вес рулона: ≦3000 кг

Диапазон размеров производимых труб

• Диаметр: 15-90 мм
• Толщина стенок: 1.0-4.0 мм (профильные и особой формы δ≤2.5 мм)
• Длина: 4～8 м

Процесс производства

Исходный материал (рулонная сталь) → размотка → разрезание и сварка→ накопитель → рихтовка → формовочный узел → высокочастотная сварка → удаление грата → узел охлаждения → калибровочное устройство → грубая рихтовка → автоматическая резка по установленной длине → выпускной рольганг

Требования к производству:

• Площадь под оборудование: 45*4.5 м
• Площадь под электрооборудование: 5*4 м 
• Фундамент под оборудование (по чертежам поставщика)
• 2 комплекта мостовых кранов грузоподъемностью 5-тонн  или один на 10 т.
• Электроснабжение: 

​*Электропривод: 160 кВт+15 кВт +11 кВт +5.5 кВт +22 кВт +15 кВт =228.5 кВт 

*Высокочастотный привод: 200 кВт

Лезвия для пилы, спецификация в руководстве по эксплуатации. Кол-во определяется заказчиком.

Основные узлы стана.

Разматыватель:

Тип: двусторонний, вращение на 360°, пневматическое расширение, которое обеспечивает переменную подачу рулона и свободное поступление в накопитель.

Применимый диапазон:

• Ширина штрипса: 47-238 мм
• Толщина штрипса: 1.0-4.0 мм
• Внешний диаметр. рулона: Φ800~1600 мм
• Внутренний диаметр рулона: Φ450～550 мм
• Вес: ≦3000 кг

Секция резки и формовочной сварки: осуществляет точную резку штрипса, сварку, а также правку сварных швов.  

• Механизм подачи материала и правки: пассивная правка (9 валковых), два направляющих ролика.
• Механизм формовки: обработка стального штрипса и контроль сварочных швов.

Накопитель: применяется для накопления стальной ленты и обеспечения непрерывной работы стана при замене нового рулона ленты.

• Структура: сварная часть типа “беличье колесо” с системой автоматической подачи.
• Загрузка материала: 150-300 м

Коробка передач привода

• Количество: 7
• Структура: коническая шестерня со спиральными зубьями, зубчатое цилиндрическое колесо
• Материал: корпус: QT50, шестерни: 20CrMnTi и 40Cr, входной и выходной вал: 40Cr
• Трансмиссия привода: 14 комплектов универсальных трансмиссионных валов Jeep Auto 212.

    Секция шабровки и удаления грата.

     Охлаждающий канал: 1 к-т.

     Калибровочное устройство: отмеряет трубы по заданным размерам.

Приводная система:

• Главный двигатель: серия Z4, 160 кВт электродвигатель постоянного тока.
• Главный редуктор: ZLY224-12.5 двойной выходной вал.

Подвижный отрезной станок (для непрерывной резки)

• Метод резки: автоматическая резка, отслеживается компьютером.
• Толщина резки: 1.0-3.75 мм
• Диаметр отрезаемого изделия: Φ 15-Φ76 мм
• Длина изделия: 3-12 м
• Погрешность резки: ≤3.0 мм
• Электродвигатель: 18.5 кВт, переменный ток
• Ведущий электродвигатель: 15 кВт.

Рольганг: приемный стол