Линия по производству извести 50-800 т/сутки
Описание
Линия по производству извести 50-800 т/сутки
Производительность: 50-800 т/сутки
Главное сырье: известняк
Основное оборудование: Вертикальная печь для извести, вращающаяся печь, вертикальный подогреватель, кулер и т.д.
|
Производительность |
200 т/сут. |
225т/сут. |
250т/сут. |
300т/сут. |
400т/сут. |
500т/сут. |
600т/сут. |
800т/сут. |
|
|
Подогреватель |
Конфигурация |
Гексагон |
Гексагон |
Октагон |
Октагон |
Октагон |
Декагон |
Додекагон |
Додекагон |
|
Бункеры подогрева (шт) |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
|
|
Гидравлические толкатели (шт) |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
|
|
Объем подогретого материала（т） |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1600 |
1600 |
|
|
Вращающаяся печь |
Размер |
Ø2.8×42м |
Ø3.0×5м |
Ø3.2×50м |
Ø3.3×55м |
Ø3.6×55м |
Ø3.8×58м |
Ø4×60м |
Ø4.3×56м |
|
Наклон |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
|
|
Скорость вращения печи (об/мин.) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
|
|
Температура обжига (℃) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
|
|
Охладитель |
Вид |
Верт. |
Верт. |
Верт. |
Верт. |
Верт. |
Верт. |
Верт. |
Верт. |
|
Термоконтролирующие зоны (шт) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Ветровой вышка (шт) |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
|
|
Размер |
3.6×3.6 |
3.6×3.6 |
3.6×3.6 |
3.6×3.6 |
4.1×4.1 |
4.1×4.1 |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
|
|
Температура выходной продукции (℃) |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
|
|
Расход энергии (Ккал/кг) |
5500 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5000 |
|
|
Топливо |
Коксовый газ, смешанный газ、природный газ, угольная пыль, низкокалорийный газ. |
||||||||
Преимущества линии
1. Улучшенная технология: В процессе прокаливания используется печь предварительного нагрева + вращающаяся печь + вертикальная система охлаждения, это снижает расход топлива на 40% и увеличивает выходную мощность 30% за счет повторного использования отработанного газа в системе.
2. Высокий уровень автоматизации: производственная линия оборудована измерителями температуры и давления, показатели выводятся на экран компьютера. Производственная линия может использовать расширенное компьютерное управление для обеспечения автоматической работы всей системы.
3. Мощная пылеулавливающая обработка: циклонный пылесборник и импульсный мешочный фильтр позволяют снизить выбросы пыли до уровня ниже допустимых норм.
- Отобранный известняк подают в приемный бункер погрузчиком.
- Вибрирующий фидер под бункером подает известняк на наклонную ленту, а затем транспортируется в оборудование для просеивания.
- После просеивания известняк транспортируется в верхний силос подогревателя наклонным ленточным конвейером.
- Известняк подается с верхнего силоса в подогреватель через подающий желоб. В то же время горячий воздух из вращающейся печи подогревает известняк до температуры более 1000 ℃, а также может частично разлагаться.
- Предварительно нагретый известняк вдавливается в отверстия вращающейся печи гидравлическим толкателем и, после прокаливания, выпускается в вертикальный кулер.
- Охлаждающий воздух, подаваемый вентилятором, охлаждает материал до + 60 ℃, а затем выгружается из кулера.
- После выгрузки из кулера, активная известь будет транспортироваться в силос с помощью пластинчатого конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера. (Температуру горячего воздуха из вращающейся печи можно уменьшить до 250 ℃ после теплообмена с известняком внутри подогревателя.)
- Затем горячий воздух затягивается в циклонный пылесборник для сбора основной пыли.
- После сбора основной пыли, воздух будет проходит мешочный фильтр для вторичного сбора пыли. (Концентрация пыли в выбросах составляет менее 50 мг / м3)
Характеристики
| Основные | |
|---|---|
| Страна производитель | Китай |
| Пользовательские характеристики | |
| Дополнительный сервис | Обслуживание сервисными инженерами за рубежом |
Информация для заказа
- Цена: 15 000 000 руб.